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河北強奧泵業(yè)有限公司 河北強奧泵業(yè)有限公司
Hebei Qiangao Pump Industry Limited Company 

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熱門(mén)關(guān)鍵詞：壓濾機入料泵

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武漢ZJ臥式渣漿泵

武漢

產(chǎn)品名稱(chēng)：ZJ臥式渣漿泵
所屬分類(lèi)：高效耐磨渣漿泵
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：ZJ型渣漿泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結構渣漿泵。ZJ型渣漿泵泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯，內襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內襯可一直用到磨穿為止，延長(cháng)維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉安裝。適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，加油機處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，ZJ型渣漿泵固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C。
   

產(chǎn)品詳情

ZJ系列渣漿泵是的主導產(chǎn)品，是主要適用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等工業(yè)行業(yè)處理含有固體顆粒的腐蝕性漿液的節能型單級、單吸、離心式渣漿泵。ZJ系列渣漿泵包括ZJ型和ZJL型兩種。ZJ型渣漿泵是單級、單吸、臥式、懸臂、離心式渣漿泵,流量范圍為4-2500,揚程范圍為9-130m.

軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結構，便于調整葉輪與前護板的間隙，維修時(shí)可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。

傳動(dòng)方式：有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅動(dòng)裝置、可控硅調速等。AH型渣漿泵其中V型三角帶傳動(dòng)有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動(dòng)。

整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。過(guò)流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下運行。AH型渣漿泵使用壽命長(cháng)，運行效益高，能滿(mǎn)足多類(lèi)惡劣的輸送條件。渣漿泵運行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。AH型渣漿泵正常的填料滲漏應不超過(guò)每分鐘10-20滴。

在泵運行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，AH型渣漿泵會(huì )發(fā)出異常聲響，并隨之振動(dòng)。在泵運行中，如果備用機的逆止閥泄漏，而切換閥一直開(kāi)著(zhù)，AH型渣漿泵要注意因逆流而使備用機產(chǎn)生逆轉。泵在正常運轉中調節流量時(shí)，不能采用減小泵吸入管路閥門(mén)開(kāi)度的方法來(lái)減小流量，否則會(huì )造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。在泵運行中，對于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設法使軸承溫度保持在規定范圍內。



型號意義

10/8ST--AH（或HH）

10--泵吸入口直徑

8--泵吐出口直徑

HH--高揚程渣漿泵

AH--渣漿泵

ST--托架型式

性能參數

型號

 

允許配帶

最大功率

(Kw)

清水性能

間隔通過(guò)

最大粒徑

(mm)

泵重

(Kg)

流量

(m3/h)

揚程

(m)

轉速

(r/min)

最高

效率

(%)

氣蝕

余量

(m)

350ZJ-I-F100

560

526-2339

14.9-62.8

300-590

77.6

4.4

96

5465

350ZJ-I-C104

560

1335-3300.6

36.6-66.9

490-590

77.6

7.3

180

5465

350ZJ-I-C100

710

834-3502

11.1-60.0

300-593

73.0

7.4

160

7120

350ZJ-I-A85

710

1025-3741

12.3-62.3

400-742

77.2

10.5

100

5461

350ZJ-I-A80

630

837-3575

8.4-56.4

400-742

75.7

10.5

92.8

4920

300ZJ-I-A100

450

464-1826

15.3-65.2

300-590

81.1

3.0

88

5265

300ZJ-I-A95

400

441-1735

13.8-58.8

300-590

78.1

3.0

88

5220

300ZJ-I-A90

560

505-1844

21.2-79.9

400-730

82.8

3.9

85

5005

300ZJ-I-C90

400

604-2392

10.9-50.9

300-590

78.6

3.6

160

6290

300ZJ-I-A85

450

477-1742

18.9-71.3

400-730

79.8

3.8

85

4965

300ZJ-I-A70

630

635-2333

16.0-76.8

490-980

80.4

3.9

92

3560

300ZJ-I-A65

500

589-2166

13.8-66.2

490-980

77.4

3.7

92

3531

300ZJ-I-A56

250

395-1568

9.7-46.0

490-980

80.9

3.5

96

3030

250ZJ-I-A103

560

402-1573

29.7-110.5

400-730

74.5

2.8

69

5085

250ZJ-I-A96

560

403-1466

25.4-93.7

400-730

77.8

3.5

69

5035

250ZJ-I-A90

450

378-1374

22.3-82.4

400-730

73.8

3.4

69

4980

250ZJ-I-A85

800

376-1504

30.1-128.7

490-980

76.5

3.5

76

4530

250ZJ-I-A83

800

367-1469

28.7-122.7

490-980

75.5

3.5

76

4514

250ZJ-I-A80

710

354-1416

26.7-114.0

490-980

73.5

3.4

76

4490

250ZJ-I-C80

450

451-1790

7.4-38.3

300-592

75.1

3.3

144

5203

250ZJ-I-A78

630

415-1796

21.1-102.5

490-980

71.5

3.2

76

4474

250ZJ-I-A75

560

300-1480

20.8-97.5

490-980

77.5

3.0

72

3480

250ZJ-I-A73

500

292-1441

19.7-92.4

490-980

76.5

3.0

72

3466

250ZJ-I-A70

450

280-1381

18.1-84.9

490-980

74.5

2.9

72

3446

250ZJ-I-A68

450

272-1342

17.1-80.1

490-980

73.5

2.7

72

3432

250ZJ-I-A65

315

299-1249

15.4-71.0

490-980

76.9

3.0

72

3020

250ZJ-I-A63

315

290-1211

14.4-66.7

490-980

75.9

3.0

72

3008

250ZJ-I-A60

280

276-1153

13.1-60.5

490-980

73.9

2.8

72

2991

200ZJ-I-A85

560

221-907

32.0-133.7

490-980

70.5

2.8

54

4110

200ZJ-I-A75

355

225-900

22.8-102.9

490-980

74.1

3.0

56

3070

200ZJ-I-A73

355

219-876

21.6-97.5

490-980

73.1

3.0

56

3056

200ZJ-I-A70

315

205-976

19.4-86.41

490-980

75.6

2.8

56

2465

200ZJ-I-A68

315

199-948

8.3-81.5

490-980

74.6

2.8

56

2453

200ZJ-I-A65

250

235-950

16.4-72.0

490-980

79.6

2.5

62

2323

200ZJ-I-A63

250

228-921

15.4-67.6

490-980

78.6

2.5

62

2311

200ZJ-I-A60

185

218-870

13.9-62.0

490-980

83.5

2.5

62

2223

200ZJ-I-A58

185

211-841

13.0-57.9

490-980

82.5

2.5

62

2214

200ZJG-I-B45

132

85-538

10.5-72.9

700-1480

68.0

10.7

28

1531

150ZJ-I-A71

220

142-552

21.8-93.8

490-980

69.8

2.4

48

2263

150ZJ-I-A70

185

93-401

20.2-91.2

490-980

62.3

2.0

37

2245

150ZJ-I-A65

200

150-600

17.4-75.7

490-980

70.8

2.5

48

2223

150ZJ-I-A63

185

146-582

16.3-71.1

490-980

69.8

2.5

48

2211

150ZJ-I-A60

160

135-550

14.7-63.5

490-980

75.9

2.5

48

2203

150ZJ-I-A58

132

131-532

13.7-59.3

490-980

74.9

2.5

48

2033

150ZJ-I-C58

160

134-596

12.8-61.0

490-980

69.1

2.0

75

2063

150ZJ-I-A57

110

95-427

13.2-56.3

490-980

67.8

1.8

32

2023

150ZJ-I-A55

110

124-504

12.3-53.4

490-980

72.9

2.3

48

2019

150ZJ-I-A50

75

115-460

9.5-43.1

490-980

76.8

2.5

48

1735 (1648)

150ZJ-I-A48

75

111-442

8.7-39.7

490-980

75.8

2.5

48

1728 (1641)

150ZJG-I-B45

110

105-458

10.9-72.5

700-1480

65.4

7.3

25.6

1576 (1433)

150ZJ-I-C42

132

142-550

12.1-62.8

700-1480

77.1

2.2

69

1605 (1518)

100ZJ-I-A50

160

85-360

20.5-100.2

700-1480

69.6

2.5

34

1475 (1388)

100ZJ-I-A46

132

79-331

17.3-84.8

700-1480

67.6

2.3

34

1461 (1374)

100ZJ-I-A42

90

66-275

14.7-70.8

700-1480

71.0

2.5

35

1075 (1021)

100ZJ-I-A39

75

61-255

12.6-61.0

700-1480

39.0

2.4

35

1064 (1010)

100ZJ-I-B42

90

83-365

12.7-66.8

700-1480

71.6

2.5

40

1085 (1031)

100ZJG-I-B42

75

45-205

9.7

700-1480

63.2

1.8

18

1080 (990)

100ZJ-I-A36

55

61-245

49.5

700-1480

71.6

2.0

32

1010 (956)

100ZJ-I-A33

45

56-225

8.2-41.6

700-1480

69.6

1.8

32

1003 (949)

80ZJ-I-A52

160

51-242

22.1-109.8

700-1480

56.3

2.1

21

1465 (1378)

80ZJ-I-A42

75

61-204

14.4-70.4

700-1480

66.7

2.5

24

1053 (963)

80ZJ-I-A39

55

57-189

12.4-60.7

700-1480

64.7

2.4

24

1042 (952)

80ZJ-I-A36

45

46-190

9.6-51.4

700-1480

67.7

2.5

24

980 (926)

80ZJ-I-A33

37

43-174

8.0-43.2

700-1480

65.7

2.3

24

973 (919)

65ZJ-I-A30

15

23-79

7.4-34.8

700-1460

63.5

2.0

19

504 (512)

65ZJ-I-A27

11

20-71

6.0-28.2

700-1460

61.5

1.8

19

500 (508)

50ZJ-I-A50

90

27-111

22.3-110.7

700-1480

45.1

3.0

13

1378

50ZJ-I-A46

55

23-94

17.9-85.8

700-1480

44.7

1.4

14

1082 (992)

50ZJ-I-A33

18.5

12-54

7.7-42.5

700-1480

42.1

2.9

13

537 (545)

40ZJ-I-A19

15

8.0-34.9

12.8-57.1

1430-2930

58.8

1.3

11

173

40ZJ-I-A17

7.5

4.5-23.4

9.1-44.6

1400-2900

52.4

2.5

11

121 (127)


安裝與故障

1、 安裝前的檢查及注意事項：

1) 運行環(huán)境應符合使用條件的規定。

2) 實(shí)際流量、揚程應與性能曲線(xiàn)相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過(guò)額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。

3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無(wú)松動(dòng)現象，電纜有無(wú)破損，電源及電器設備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動(dòng)、控制、保護設施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時(shí)油位應到注油口，否則應諸如汽輪機油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開(kāi)機時(shí)必須確保持續注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側流入，從另一側上端流出。

7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應不低于50ΜΩ。

8) 注意事項：

機組正常運轉后，應隨時(shí)觀(guān)察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應立即停機檢查：

A. 工作電流超過(guò)額定電流。

B. 額定揚程時(shí)，流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。

C. 電泵工作時(shí)，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。

D. 電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)（高于400V或低于340V）。

E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。

F. 機組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。

2、 安裝

1) 電氣接線(xiàn)：

A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯，三根電源線(xiàn)，一根接地線(xiàn)；配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜；電泵電纜的芯線(xiàn)都有表示不同功能的標識牌，見(jiàn)下表

類(lèi)型

標識

,

芯線(xiàn)名稱(chēng)

芯線(xiàn)功能

電纜長(cháng)度

電纜芯線(xiàn)對其接地線(xiàn)的絕緣電阻

動(dòng)力電纜

U、V、W

三項電源芯線(xiàn)

控制三相電源

10m

∞

說(shuō)明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712203.gif

說(shuō)明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712147.gif

接地芯線(xiàn)

和地相連

與外殼一體

控制電纜

WC

熱保護芯線(xiàn)

接熱保護器

10m

0

YS

油水探頭芯線(xiàn)

接油水探頭

∞

XL

泄露保護芯線(xiàn)

接浮子開(kāi)關(guān)

∞

JS

泄露信號

接油水探頭

∞

ZC

軸溫信號線(xiàn)

接熱保護器

0

嚴格按照各標識牌標明的芯線(xiàn)與控制柜相同標識的接線(xiàn)柱接線(xiàn)。用萬(wàn)能表檢查各芯線(xiàn)與各自接地線(xiàn)的電阻值應符合上表的規定。接地線(xiàn)必須可靠接地。

B. 安裝過(guò)程中應隨時(shí)監測絕緣電阻，下井后監測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設備方可啟動(dòng)。

C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機調換三項電源線(xiàn)任意兩根接頭。

2) 安裝方式：

安裝方式為移動(dòng)式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應平穩；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。

3、 裝配與拆卸：

裝配順序：

1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉子部件，再裝上定子部裝；

2、 裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；

3、 裝上電纜護套，相序標識牌與接地標牌；

4、 反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；

5、 裝上耐磨套與油封；

6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、 裝上進(jìn)水支架，輪轂和吸砂板；

9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時(shí)可參照裝配順序，反向進(jìn)行。

4、 故障分析與排除：

常見(jiàn)的故障分析與排除方法件（P10）

故障現象

可能產(chǎn)生的原因

解決方法

電流偏高超過(guò)額定電流

1、水泵又擦抗

1、調整間隙

2、裝置揚程太低，水泵偏大流量運行

2、閥門(mén)控制流量或更換合適揚程水泵

3、軸承損壞

3、更換軸承

啟動(dòng)時(shí)電機不轉有嗡嗡聲

1、電壓過(guò)低

1、調整電壓至額定值

2、電機單相運轉

2、檢查線(xiàn)路，接通斷線(xiàn)

3、泵內有異物卡死

3、清除異物

4、葉輪與內泵蓋或吸水板相磨

4、調整葉輪間隙至正常值

不出水或出水量少

1、葉輪反轉

1、調換任意兩相電源線(xiàn)

2、濾水網(wǎng)被堵塞

2、清除堵塞物

3、進(jìn)水口漏出水面

3、調低泵位置至淹沒(méi)

4、輸水管泄漏或堵塞

4、更換輸水管或清除污物

5、實(shí)際揚程太高

5、選取合適揚程的泵

絕緣電阻降至0.5MΩ以下

1、電纜接頭損壞

1、重新處理電纜接頭

2、定子繞組絕緣損壞

2、更換定子繞組

3、電機腔內進(jìn)水

3、排除水分，烘干繞組

4、電纜損壞

4、修復電纜

運行不平穩振動(dòng)嚴重

1、葉輪嚴重磨損

1、更換葉輪

2、雜污卡住轉動(dòng)部件

2、清除雜物

3、軸承損壞

3、更換軸承

5、 保養與維修：

1、 機組長(cháng)期不用時(shí)，應及時(shí)提出，擦拭干凈表面，清除濾網(wǎng)處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)處。

2、 機組在連續或累計運行滿(mǎn)2500小時(shí)后，應檢查緊固件、密封情況，及時(shí)更換油室中的汽輪機油和機械密封件。

3、 電泵使用滿(mǎn)一年后，須提出檢修；及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內泵蓋、吸水板等易損件。

4、 機組重新拆裝后，電機內腔及油室內必須打0.2Mpa的氣壓試驗，5分鐘不得有泄漏現象。

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