安裝與故障

1、 安裝前的檢查及注意事項：

1) 運行環(huán)境應符合使用條件的規定。

2) 實(shí)際流量、揚程應與性能曲線(xiàn)相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過(guò)額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。

3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無(wú)松動(dòng)現象，電纜有無(wú)破損，電源及電器設備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動(dòng)、控制、保護設施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時(shí)油位應到注油口，否則應諸如汽輪機油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開(kāi)機時(shí)必須確保持續注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側流入，從另一側上端流出。

7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應不低于50ΜΩ。

8) 注意事項：

機組正常運轉后，應隨時(shí)觀(guān)察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應立即停機檢查：

A. 工作電流超過(guò)額定電流。

B. 額定揚程時(shí)，流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。

C. 電泵工作時(shí)，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。

D. 電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)（高于400V或低于340V）。

E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。

F. 機組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。

2、 安裝

1) 電氣接線(xiàn)：

A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯，三根電源線(xiàn)，一根接地線(xiàn)；配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜；電泵電纜的芯線(xiàn)都有表示不同功能的標識牌，見(jiàn)下表

嚴格按照各標識牌標明的芯線(xiàn)與控制柜相同標識的接線(xiàn)柱接線(xiàn)。用萬(wàn)能表檢查各芯線(xiàn)與各自接地線(xiàn)的電阻值應符合上表的規定。接地線(xiàn)必須可靠接地。

B. 安裝過(guò)程中應隨時(shí)監測絕緣電阻，下井后監測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設備方可啟動(dòng)。

C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機調換三項電源線(xiàn)任意兩根接頭。

2) 安裝方式：

安裝方式為移動(dòng)式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應平穩；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。

3、 裝配與拆卸：

裝配順序：

1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉子部件，再裝上定子部裝；

2、 裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；

3、 裝上電纜護套，相序標識牌與接地標牌；

4、 反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；

5、 裝上耐磨套與油封；

6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、 裝上進(jìn)水支架，輪轂和吸砂板；

9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時(shí)可參照裝配順序，反向進(jìn)行。

4、 故障分析與排除：

常見(jiàn)的故障分析與排除方法件（P10）

5、 保養與維修：

1、 機組長(cháng)期不用時(shí)，應及時(shí)提出，擦拭干凈表面，清除濾網(wǎng)處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)處。

2、 機組在連續或累計運行滿(mǎn)2500小時(shí)后，應檢查緊固件、密封情況，及時(shí)更換油室中的汽輪機油和機械密封件。

3、 電泵使用滿(mǎn)一年后，須提出檢修；及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內泵蓋、吸水板等易損件。

4、 機組重新拆裝后，電機內腔及油室內必須打0.2Mpa的氣壓試驗，5分鐘不得有泄漏現象。