一、泵的安裝
嚴禁盲目啟動(dòng)電機，先確定電機轉向正確后，方可安裝聯(lián)軸器注銷(xiāo)。

1、清除底座上的油膩與污垢，將其放在地基上。

2、將地腳螺栓穿進(jìn)底座基礎孔，在地腳螺栓的底座孔上下方各上一個(gè)螺母，并在底座下面墊置支撐軌或楔鐵（支撐高度50毫米）泵進(jìn)口和吸入管路法蘭對正。

3、用水平儀在進(jìn)出口法蘭上縱橫兩個(gè)方向粗調泵的水平度。

4、第一次灌漿，注意地腳螺栓應垂直,不要碰到設備。

5、混凝土完全干固后，均勻擰緊底座上下螺母，然后進(jìn)行第二次灌漿。

6、卸下聯(lián)軸器罩，檢查聯(lián)軸器間的間隙。聯(lián)軸器之間應有一定的間隙，一般為4毫米。檢查泵軸與電機軸時(shí)否同心，并用薄墊片調整，測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差值不得超過(guò)0.1毫米，端面間隙一周上最大和最小的差值不得超過(guò)0.3毫米。

7、吸入管徑應與泵的進(jìn)口直徑相同或稍大，這樣既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不會(huì )使漿體在管路中形成沉積。

8、為最大限度減少漿體在管道和蝸殼內沉積，應在吸入管路與每一個(gè)閘門(mén)間的平行管段下面開(kāi)一口，家裝放料閥（管閥口徑視介質(zhì)粒度而定)，以備在停車(chē)后放料。

9、為便與維修泵，應設進(jìn)口閥門(mén)，其直徑與泵的吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管間應設伸縮節，以便拆裝。

10、排出管徑應與泵的出口直徑相同或稍大。

11、管路應有自己的支撐，不得將管路重量加在泵上，避免將泵壓壞。12、安裝泵位置時(shí)，應盡量讓泵低于液面，使泵達到最好的性能。