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河北強奧泵業(yè)有限公司 河北強奧泵業(yè)有限公司
Hebei Qiangao Pump Industry Limited Company 

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熱門(mén)關(guān)鍵詞:壓濾機入料泵

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潛水渣漿泵

產(chǎn)品名稱(chēng):潛水渣漿泵
所屬分類(lèi):渣漿泵系列
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:潛水渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機械,該產(chǎn)品選材、結構、過(guò)流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體,主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠(chǎng)等企業(yè)泥漿類(lèi)液體的清除及輸送,是傳統泥漿泵的理想替代產(chǎn)品。
   

產(chǎn)品詳情

潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體,工作時(shí)通過(guò)電機軸帶動(dòng)水泵葉輪旋轉,將能量傳遞給漿體介

質(zhì),使之產(chǎn)生一定的流速,帶動(dòng)固體物流動(dòng),實(shí)現漿體的輸送。

1、 整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護,能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機內腔。

2、 除主葉輪外,還設有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。

3、 葉輪、攪拌葉輪等過(guò)流部件采用耐磨材質(zhì)制造,耐磨損、耐腐蝕、無(wú)堵塞、排污能力強,能有效地通過(guò)較大的固體顆粒。

4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更徹底。

5、 無(wú)需配備輔助真空泵,投資更低廉。

6、 無(wú)需配備輔助攪拌或噴擊裝置,操作更簡(jiǎn)便。

7、 電機潛入水下,無(wú)需建設復雜的地面保護和固定裝置,管理更便易。

8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面,通過(guò)下潛深度控制濃度,因而濃度控制更自如。

9、 設備直接潛入水下工作,無(wú)噪音及震動(dòng),現場(chǎng)更整潔。 

型號意義

ZJQ 200-15-22 L

ZJQ 型號特征:潛水渣漿泵

200 額定流量:200m3/h

15  額定揚程:15m

22  電機配套功率:22km

L   附加冷卻裝置

性能參數

序號

型號

出水口徑

(mm)

流量

(m³/h)

揚程

(m)

功率

(kw)

轉速

(r/min)

效率

%

間斷通過(guò)最大粒度

(mm)

重量

(Kg)

1

ZJQ45-15-5.5

80

45

15

5.5

1460

45

13

125

 

2

ZJQ30-30-7.5

80

24

31

7.5

1460

43

13

140

30

30

36

29

3

ZJQ50-21-11

100

35

22

11

1460

48

21

200

50

21

60

20

4

ZJQ50-26-11

80

35

29

11

1460

48

13

200

50

26

60

24

5

ZJQ100-18-11

100

70

20

11

1460

55

21

260

100

18

120

15

6

ZJQ25-40-15

80

18

41

15

1460

35

13

400

25

40

30

39

7

ZJQ50-35-15

100

35

38

15

1460

47

13

400

50

35

60

32

8

ZJQ60-30-15

100

42

33

15

1460

50

13

270

60

30

72

27

9

ZJQ75-25-15

100

52

28

15

1460

51

13

270

75

25

90

22

10

ZJQ150-15-15

150

105

17

15

1460

56

21

300

150

15

180

13

11

ZJQ75-35-22

100

52

38

22

980

48

13

700

75

35

90

32

12

ZJQ75-45-22

100

52

48

22

980

48

13

700

75

45

90

42

13

ZJQ100-25-22

100

70

27

22

980

55

14

700

100

25

120

22

14

ZJQ150-22-22

150

105

25

22

980

60

32

700

150

22

180

20

15

ZJQ200-15-22

150

140

17

22

980

60

45

700

200

15

240

13.5

16

ZJQ100-35-30

100

70

38

30

980

50

21

660

100

35

120

31

17

ZJQ150-30-30

150

105

33

30

980

50

21

660

150

30

180

26

18

ZJQ200-25-30

150

140

28

30

980

51

25

660

200

25

240

21

19

ZJQ250-20-30

150

175

23

30

980

60

25

660

250

20

300

18

20

ZJQ100-45-37

100

70

48

37

980

43

21

1020

100

45

120

42

21

ZJQ100-50-37

100

70

53

37

980

43

13

1020

100

50

120

47

22

ZJQ300-20-37

150

240

22

37

980

58

28

930

300

20

360

17

23

ZJQ100-60-45

100

70

64

45

980

43

13

1200

100

60

120

55

24

ZJQ200-30-45

150

140

33

45

980

53

25

1200

200

30

240

27

25

ZJQ150-45-55

150

105

47

55

980

50

21

1370

150

45

180

42

26

ZJQ250-35-55

150

175

38

55

980

53

36

1370

250

35

300

33

27

ZJQ300-30-55

150

210

34

55

980

55

36

1370

300

30

360

26

28

ZJQ600-15-55

250

420

18

55

980

62

32

1370

600

15

720

11

29

ZJQ150-55-75

150

105

58

75

980

48

15

1848

150

55

180

51

30

ZJQ150-60-75

150

105

63

75

980

48

15

1848

150

60

180

56

31

ZJQ200-45-75

150

140

48

75

980

52

18

1848

200

45

240

41

32

ZJQ200-55-75

150

140

58

75

980

50

18

1848

200

55

240

51

33

ZJQ350-35-75

200

245

78

75

980

60

29

1860

350

75

420

71

34

ZJQ400-25-75

200

280

29

75

980

62

29

1860

400

25

480

23

35

ZJQ200-60-90

150

140

63

90

980

50

14

1860

200

60

240

57

36

ZJQ250-55-90

150

170

58

90

980

50

14

1860

250

55

300

52

37

ZJQ300-45-90

150

210

50

90

980

52

25

1860

300

45

360

39

38

ZJQ300-50-90

150

210

54

90

980

52

25

1860

300

50

360

45

39

ZJQ400-40-90

200

280

44

90

980

53

25

1860

400

40

480

36

40

ZJQ500-25-90

200

350

30

90

980

65

25

1860

500

25

600

20

41

ZJQ450-30-90

200

315

34

90

980

64

25

1860

450

30

540

25

42

ZJQ250-60-110

150

175

64

110

980

54

18

2370

250

60

300

55

43

ZJQ300-60-110

150

210

64

110

980

55

18

2370

300

60

360

56

44

ZJQ400-50-110

200

280

54

110

980

56

28

2370

400

50

480

45

45

ZJQ500-35-110

200

350

38

110

980

61

32

2370

500

35

600

31

46

ZJQ600-30-110

250

420

33

110

980

64

35

2370

600

30

720

26

47

ZJQ800-25-110

300

560

28

110

980

66

50

2370

800

25

960

21

48

ZJQ1000-18-110

300

700

22

110

980

68

50

2370

1000

18

1200

13

49

ZJQ780-26-110

300

545

29

110

980

68

50

2370

780

26

935

22

50

ZJQ400-60-132

200

280

64

132

980

68

28

2400

400

60

480

55

51

ZJQ500-45-132

200

350

49

132

980

67

28

2400

500

45

600

42

52

ZJQ500-55-132

200

350

59

132

980

70

28

2400

500

55

600

52

53

ZJQ800-35-132

300

560

38

132

980

70

42

2400

800

35

960

32

54

ZJQ1000-22-132

300

700

27

132

980

71

50

2400

1000

22

1200

17

55

ZJQ1250-15-132

300

875

18

132

980

70

56

2400

1250

15

1500

12

56

ZJQ600-50-160

200

420

56

160

980

65

28

3180

600

50

720

43

57

ZJQ650-52-160

200

455

56

160

980

65

28

3180

650

52

780

44

58

ZJQ1250-25-160

350

875

28

160

980

70

56

3180

1250

25

1500

22

59

ZJQ1000-30-160

300

700

34

160

980

70

53

3180

1000

30

1200

25

60

ZJQ1750-15-185

350

1225

19

185

980

70

56

3180

1750

15

2100

10

61

ZJQ600-55-200

250

420

59

200

980

62

28

4080

600

55

720

50

62

ZJQ800-45-200

300

560

49

200

980

66

42

4080

800

45

960

40

63

ZJQ1000-40-200

300

700

45

200

980

70

42

4080

1000

40

1200

35

64

ZJQ1500-20-200

350

1050

24

200

980

71

56

4080

1500

20

1800

15

65

ZJQ2000-20-200

400

1400

25

200

980

72

56

4080

2000

26

2400

14

66

ZJQ800-55-220

300

560

60

220

980

66

38

4080

800

55

960

50

67

ZJQ1250-35-220

350

875

39

220

980

70

45

4080

1250

35

1500

30

68

ZJQ1000-50-250

300

700

55

250

980

68

45

4200

1000

50

1200

45

69

ZJQ1500-35-250

350

1050

40

250

980

72

50

4200

1500

35

1800

30

70

ZJQ1750-30-250

350

1225

34

250

980

70

55

4200

1750

30

2100

25

71

ZJQ1500-40-280

350

1050

45

280

980

70

50

4200

1500

40

1800

35

72

ZJQ1750-40-315

350

1225

45

315

980

70

55

4200

1750

40

2100

35

73

ZJQ2000-35-315

400

1400

40

315

980

72

60

4440


安裝與故障

1、 安裝前的檢查及注意事項:

1) 運行環(huán)境應符合使用條件的規定。

2) 實(shí)際流量、揚程應與性能曲線(xiàn)相吻合,最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間;流量超過(guò)額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。

3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好,緊固件有無(wú)松動(dòng)現象,電纜有無(wú)破損,電源及電器設備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符;檢查啟動(dòng)、控制、保護設施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中;機組在立式位置時(shí)油位應到注油口,否則應諸如汽輪機油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開(kāi)機時(shí)必須確保持續注入清潔冷水,并確保排水口暢通,冷卻水從冷卻裝置下端一側流入,從另一側上端流出。

7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應不低于50ΜΩ。

8) 注意事項:

機組正常運轉后,應隨時(shí)觀(guān)察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應立即停機檢查:

A. 工作電流超過(guò)額定電流。

B. 額定揚程時(shí),流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。

C. 電泵工作時(shí),不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面,或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。

D. 電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)(高于400V或低于340V)。

E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。

F. 機組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。

2、 安裝

1) 電氣接線(xiàn):

A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯,三根電源線(xiàn),一根接地線(xiàn);配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜;電泵電纜的芯線(xiàn)都有表示不同功能的標識牌,見(jiàn)下表

類(lèi)型

標識

,

芯線(xiàn)名稱(chēng)

芯線(xiàn)功能

電纜長(cháng)度

電纜芯線(xiàn)對其接地線(xiàn)的絕緣電阻

動(dòng)力電纜

U、V、W

三項電源芯線(xiàn)

控制三相電源

10m

∞

說(shuō)明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712203.gif

說(shuō)明: http://www.tsbeng.com/UploadFiles/20121214152712147.gif

接地芯線(xiàn)

和地相連

與外殼一體

控制電纜

WC

熱保護芯線(xiàn)

接熱保護器

10m

0

YS

油水探頭芯線(xiàn)

接油水探頭

∞

XL

泄露保護芯線(xiàn)

接浮子開(kāi)關(guān)

∞

JS

泄露信號

接油水探頭

∞

ZC

軸溫信號線(xiàn)

接熱保護器

0

嚴格按照各標識牌標明的芯線(xiàn)與控制柜相同標識的接線(xiàn)柱接線(xiàn)。用萬(wàn)能表檢查各芯線(xiàn)與各自接地線(xiàn)的電阻值應符合上表的規定。接地線(xiàn)必須可靠接地。

B. 安裝過(guò)程中應隨時(shí)監測絕緣電阻,下井后監測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ;接好電器設備方可啟動(dòng)。

C. 接通電源,如泵出水少,則電泵有可能接反,停機調換三項電源線(xiàn)任意兩根接頭。

2) 安裝方式:

安裝方式為移動(dòng)式安裝,將電泵立式直立懸吊放入水中,放置應平穩;然后系好電纜,泵出口連接好管路;此方法安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。

3、 裝配與拆卸:

裝配順序:

1、 將“0”形密封圈裝在油室上,裝好轉子部件,再裝上定子部裝;

2、 裝好電機上端蓋,并將電纜座組裝好,再裝上吊環(huán)螺釘與提把;

3、 裝上電纜護套,相序標識牌與接地標牌;

4、 反頭裝好機械密封,后泵蓋,機械密封座;

5、 裝上耐磨套與油封;

6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈;

7、 裝上葉輪及葉輪壓板,然后再裝上泵體;

8、 裝上進(jìn)水支架,輪轂和吸砂板;

9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪,然后裝上底座;

10、拆卸時(shí)可參照裝配順序,反向進(jìn)行。

4、 故障分析與排除:

常見(jiàn)的故障分析與排除方法件(P10)

故障現象

可能產(chǎn)生的原因

解決方法

電流偏高超過(guò)額定電流

1、水泵又擦抗

1、調整間隙

2、裝置揚程太低,水泵偏大流量運行

2、閥門(mén)控制流量或更換合適揚程水泵

3、軸承損壞

3、更換軸承

啟動(dòng)時(shí)電機不轉有嗡嗡聲

1、電壓過(guò)低

1、調整電壓至額定值

2、電機單相運轉

2、檢查線(xiàn)路,接通斷線(xiàn)

3、泵內有異物卡死

3、清除異物

4、葉輪與內泵蓋或吸水板相磨

4、調整葉輪間隙至正常值

不出水或出水量少

1、葉輪反轉

1、調換任意兩相電源線(xiàn)

2、濾水網(wǎng)被堵塞

2、清除堵塞物

3、進(jìn)水口漏出水面

3、調低泵位置至淹沒(méi)

4、輸水管泄漏或堵塞

4、更換輸水管或清除污物

5、實(shí)際揚程太高

5、選取合適揚程的泵

絕緣電阻降至0.5MΩ以下

1、電纜接頭損壞

1、重新處理電纜接頭

2、定子繞組絕緣損壞

2、更換定子繞組

3、電機腔內進(jìn)水

3、排除水分,烘干繞組

4、電纜損壞

4、修復電纜

運行不平穩振動(dòng)嚴重

1、葉輪嚴重磨損

1、更換葉輪

2、雜污卡住轉動(dòng)部件

2、清除雜物

3、軸承損壞

3、更換軸承

5、 保養與維修:

1、 機組長(cháng)期不用時(shí),應及時(shí)提出,擦拭干凈表面,清除濾網(wǎng)處雜物,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)處。

2、 機組在連續或累計運行滿(mǎn)2500小時(shí)后,應檢查緊固件、密封情況,及時(shí)更換油室中的汽輪機油和機械密封件。

3、 電泵使用滿(mǎn)一年后,須提出檢修;及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內泵蓋、吸水板等易損件。

4、 機組重新拆裝后,電機內腔及油室內必須打0.2Mpa的氣壓試驗,5分鐘不得有泄漏現象。

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